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(l)在拆卸機械密封的過程中應仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免破壞密封零件和泵 件。如果在泵兩端都有機械密封時,裝配和拆卸過程中應互相照顧。
(2)拆卸時首先要注意文明檢修,拆卸密封軸套時如果拆卸困難,必須采用專用工具拆 卸密封,避免密封的損壞,保證密封的完整,正確判斷密封故障提供有效的依據(jù)。
(3)拆卸后,檢查密封端面變形的情況和磨損情況,采用光學平晶檢測密封摩擦副表面 變形情況,檢查石墨環(huán)的磨損量,用放大鏡檢 查有無裂紋,檢查密封彈簧是否損壞,檢查密 封彈簧的自由高度是否正常,密封彈簧有無失 彈現(xiàn)象,檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞,檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。
(4)檢查密封的橡膠0形圈和v形圈、U形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、 化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象,套是否有腐蝕現(xiàn)象。
波紋管在線性區(qū)承受力加載時呈現(xiàn)上述性能的機理已由費奧多謝夫作了解釋。這種解釋是在分析波紋輪廓不同點處的徑向位移和與之相應的周向薄膜應力的基礎(chǔ)上建立起來的,實際上這對任何位移情況下的波紋管都是適用的。
在大連雙壁波紋管的伸長,內(nèi)外環(huán)殼部分的各點發(fā)生彼此相向的位移(參見圖10 a ),從而在這些點上相應地出現(xiàn)壓縮和拉伸的周向力。
如果將波紋預先壓縮,那么在波紋管受拉時,波紋的環(huán)錐部分將發(fā)生扭轉(zhuǎn),同時環(huán)錐的邊緣要產(chǎn)生徑向位移,這個位移與上述環(huán)殼部分的位移符號相反。由于這些原因,在波紋管的位移相同時,總的周向力和剛度都變小了。這一點可以用在圖3中表示的,一0.125與,一0.25特性曲線為例說明之。因此,在其他參數(shù)相同的情況下,存在著最佳系數(shù)值x=x,,這時初始剛度最小。