大連鋼雙壁波紋管開裂斷裂原因有哪些

發(fā)布日期：2021-07-07 作者：點(diǎn)擊：

大連雙壁波紋管

關(guān)于鋼波紋管現(xiàn)場試驗(yàn)多是基于低填方和小管徑條件下進(jìn)行的，對(duì)于較高填方和較大管徑的研究較少; 數(shù)值模擬則多是建立小尺寸( 單位長度) 有限元模型或二維模型，不能夠完全反映出現(xiàn)場鋼大連雙壁波紋管涵洞整體變形情況。

在大連雙壁波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。

大連雙壁波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現(xiàn)象, 并處于停工期間所產(chǎn)生的連多硫酸介質(zhì)中, 沿晶界析出M23C6型碳化物, 鉻在晶界上富集并形成貧鉻區(qū), 從而產(chǎn)生晶間腐蝕, 所產(chǎn)生的晶間微裂紋為裂紋源;在應(yīng)力作用下, 微裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。建議提高該波紋管的工作溫度, 避開敏化溫度區(qū)間, 減少鉻在晶界上的聚集;停工期間保持設(shè)備干燥, 控制氧含量, 避免連多硫酸腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。

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