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下面我們研究在不同的壓力和軸向力(或者給定位移)相匹配時,確定在大連雙壁波紋管上產(chǎn)生應力“:和a:的循環(huán)參數(shù)的方法。應力循環(huán)參數(shù)僅僅應由波紋管的最大應力點來確定,而波紋管極值截面上的A, B, C和D點往往就是這樣的點。對于有些波紋管來說,危險點可能多少有些偏離環(huán)殼和平板部分的連接處。但是,對標準規(guī)格尺寸的波紋管而言,應力狀態(tài)中起主導作用的分量(也就是經(jīng)向彎曲應力。動在危險點處和A,B,C,D點處即使它們不相重合的話,也不會相差太大。因此,以后在計算標準規(guī)格尺寸波紋管的疲勞強度時,只用A、B、C和D點的應力值。
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法,是剛性連接。電熱熔帶焊接采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面,再用耐熱帶緊固;同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后,再用電熱熔焊機給電阻絲供電,電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力,界面兩邊的聚乙烯互相擴散,關(guān)閉電源,待充分冷卻固化后形成可靠連接。
電熱熔帶連接時,必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應。